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仪器校准，仪器计量,仪器计量检测校准校正 |
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校准周期的确定需要各种知识，考虑多种因素。若超过一个周期，可能引起质量特性的恶化，那是由于机械磨损、灰尘、性能和实验频次等所致。对这些因素变化的敏感性取决于测量仪器的类型。质量好的，可能受的影响小一些；质量不好的，可能受的影响大一些。因此，各个实验室应根据实际情况，确定每种测量仪器的校准周期。下面我们来了解下惠州仪器校准周期的科学确定方法！1、统计法根据测量仪器的结构、预期可靠性和稳定性的相似情况，将测量仪器初步分组，然后根据一般的常规知识初步确定各组仪器的校准周期。对每一组测量仪器，统计在规定周期内超差或其他不合格的数目，计算在给定的周期内，这些仪器与该组合格仪器总数之比。在确定不合格测量仪器时，应排除明显损坏或由用户因可疑或缺陷而返回的仪器。如果不合格仪器所占的比例很高，应缩短校准周期。如果证明不合格仪器所占的比例很低，则延长校准周期可能是经济合理的。如果发现某一分组的仪器(或某一厂家制造的或某一型号)不能和组内其他仪器一样工作时，应将该组划为具有不同周期的其他组。2、比较法当每台测量仪器按规定的的校准周期进行校准，将校准数据和前几次的校准数据相比，如果连续几个周期的校准结果均在规定的允许范围内，则可以延长它的校准周期;如果发现超出允许的范围，则应缩短该仪器的校准周期。3、图表法测量仪器在每次校准中，选择有代表性的同一校准点，将它们的校准结果按时间描点，画成曲线，根据这些曲线计算出该仪器一个或几个校准周期内的有效漂移量，从这些图表的数据中，可推算出佳的校准周期。4、小时时间法这种方法是确认校准周期以实际工作的小时数表示。可以将测量仪器与计时指示器相连，当指示器达到规定值时，将该仪器送回校准。这种方法在理论上的主要优点是，进行确认的仪器数目和确认费用与使用的时间成正比，此外可自动核对仪器的使用时间。例如我们使用某公司的示波器，不用连接计时器，可以直接在示波器上查到连续使用了多长时间，很方便管理。但是，这种方法在实践中有下列缺点:(1)当测量仪器在储存、搬运或其他情况发生漂移或损坏时，则不应使用本方法；(2)提供和安装合适的计时器，起点费用高，而且由于可能受到使用者干扰而需要在监督下进行，又增加了费用。
仪器字啊投入使用之前，应对其进行校准，下面，珠海仪器校准教您涂层测厚仪如何校准类型一：拉脱式量规1型拉（面议）计，磁铁被带入与涂层表面直接接触。从表面上拉出磁铁所需的力被测量并解释为在标尺上的鳞片或显示器上的涂层厚度值。保持磁体表面的磁力与磁铁与钢的距离的非线性函数相反，即干涂层的厚度。从厚厚的涂层中除去磁铁需要较少的力。类型二：电子量规2型电子计使用电子电路参考基准信号转换成涂层厚度。电子亚铁测量仪使用两种不同的磁性原理。有些使用一个磁铁，当接近钢时，增加磁铁的磁极面上的磁通密度。涂层厚度是通过测量磁通密度的变化来确定的，磁通密度的变化与磁铁与钢基体之间的距离成反比。霍尔元件和位于磁极面上的磁阻元件是测量磁通密度变化常用的方法。然而，这些元件的响应是温度依赖性的，因此需要温度补偿。其他黑色电子计量器的工作原理是电磁感应。含有软铁棒的线圈通过交流电流通电，从而在探头上产生变化的磁场。与磁铁一样，当探头靠近钢基体时，棒内的磁通密度增加。该变化由第二线圈检测到。第二线圈的输出与涂层厚度有关。由于线圈参数的温度依赖性，这些测量仪也需要温度补偿。表征表征是把一个仪器从它的探针接收到的信号与实际涂层厚度测量相联系的过程。表征过程的结果是仪器内置的校准曲线。根据曲线的复杂性，它也可以包括其他影响，如环境温度的津贴。每个仪器公司提供仪器分别表征使用了校准标准，涵盖测量仪器。正是这一特征使仪器公司采取有意义的测量仪器直接开箱，对于大多数应用程序。参考标准参考标准是已知厚度的样品，用户可以通过它来验证其厚度的准确性。参考标准一般涂层厚度标准或垫片。如果缔约方同意，已知（或可接受）厚度的样本部分可作为特定工作的厚度标准。涂层厚度标准对于大多数仪器来说，涂层厚度标准通常是一个光滑的金属基体，其厚度为非磁性（环氧）涂层，可溯源到国家标准（NIST）。基板是用于测量涡流计的磁性量规或非铁（铝）的铁（钢）。高公差涂层厚度标准用于测量和校准量具作为制造过程的一部分。客户可以购买相同的标准作为校准实验室的校准标准，也可以作为现场或工厂的检验标准。与超声波测量仪一起使用的涂层厚度标准是已加工成平坦光滑表面的固体塑料（聚苯乙烯）块。除了已知的厚度可以溯源到国家标准外，这些标准也有一个已知的声速。校准标准购买配件来帮助满足日益增长的客户需要满足ISO/QS-9000和内部质量控制要求。许多客户发现自己计校准内部更实用，而不是利用仪器公司的校准服务。为了方便这些客户，校准标准集可与标称值选择覆盖每个仪器公司计的。所有标准都配有校准证书，显示NIST的可追溯性。垫片垫片是已知厚度的平面非磁性（塑料）部分。当垫片通常能够测量基体的形状时，垫片的精度比涂层厚度标准更为有限。因此，当使用垫片对2型（电子）量具进行校准调整时，重要的是在确定测量精度之前，将垫片的公差与量具的公差结合起来。垫片不推荐使用1型（机械拉出）计。这种垫片通常是比较刚性和弯曲不说谎完全平坦的，即使在光滑的钢试样表面。在用机械测量仪测量拉力的近点时，垫片经常从钢表面弹回，使磁铁过早升高，导致读数错误。校准校准是控制和记录的过程，测量溯源校准标准，并验证结果是在规定的精度的测量。校准通常由量具制造商或由受控环境中有资格的实验室使用记录过程进行。校准中使用的涂层厚度标准使所得到的测量的组合不确定度小于所规定的测量精度。校准证书校准证书是将实际测量结果和所有其他相关信息记录到一个成功的仪器校准中的文件。校准证书标明的溯源到国家标准包括由仪器与每一个新的，重新调整或修理仪器。可追溯性可追溯性是指通过一系列不间断的比较来追踪测量结果的能力，这种方法可以追溯到固定的国际或国家标准，通常被认为是正确的。链通常由几个适当的测量标准组成，每个标准的值比其后续标准具有更高的准确性和更少的不确定性。校准（认证）重新校准，也被称为认证，是进行在用仪器的校准过程。定期需要重新校准在仪器的生命周期从探头表面受到磨损，可能影响测量的线性度。在理论上，与有厚度的参考标准和校准程序可从网站上拷贝的客户可以仪器公司重新调整自己的计。客户也限制了自己的质量系统的要求以及其控制的校准条件的能力。验证（校准验证）校准验证是仪器使用者根据已知参考标准进行的精度检查，包括涂层厚度的预期范围。这个过程的目的是验证量具是否仍按预期运行。验证通常是为了防止在测量开始或结束时用不准确的量具进行测量，当仪器被丢弃或损坏时，或在任何错误读数被怀疑时，在进行关键测量之前。如果缔约方认为适当，可以就核实量具精度的细节和频率达成初步协议。如果读数与参考标准不符，自上次精度检查以来所作的所有测量都是可疑的。如果出现物理损坏、磨损、高使用或在确定的校准间隔时间后，应将量具从服务中取出，并送回制造商修理或校准。检查计量标准的使用并不是为了替代仪器的定期校准和确认，但它的使用可能会妨碍在两个正式确认之间停止使用的仪器的使用。校准调整（调整，优化）校准调整是校准厚度读数（消除偏差）与已知样品的校准，以提高测量仪在特定表面或其测量范围的特定部分的精度。在大多数情况下，只需在未涂覆的基板上检查零点并开始测量。然而，诸如基板（成分、磁性、形状、粗糙度、边缘效应）和涂层（组合物、表面粗糙度）以及环境和表面温度等性能的影响可能需要对仪器进行调整。大多数2型计可以对已知的参考标准如涂层部分或垫片调整。然而，1型计如posipen和非磁性非线性尺度。由于它们的调整特性是线性的，所以不应作任何调整。相反，用户应该采取基础金属读数（BMR）。用2型计，校准调整方法没有被，一个1-pt校准调整通常是di一。如果遇到一个不那么2-Pt校准调整应。1-pt校准调整1-pt校准调整涉及一点固定仪器的校准曲线后取几个读数在已知样品或参考标准。如果需要，可以在裸基板上放置垫片，以确定厚度。这个调整点可以在仪器测量范围内的任何地方，但好的结果应选择接近预期厚度测量。零是简单的1-pt调整表格。它涉及到未涂层样品或板的测量。在一个简单的零校准调整，一个单一的测量，然后读取调整为零读取。在平均零校准调整，多个测量，然后测量平均读数计算，并自动调整到零的值。2-Pt校准调整2-Pt校准调整类似1-pt除了仪器的标定曲线被固定在两个已知点取几个读数已知样品或参考标准。两个厚度在仪器的测量范围之内。通常在期望涂层厚度的两侧选择点。SF6000的优点是在整个测量范围精度。这通常使零（无涂层）是其中一个点在2-Pt校准。基础金属读数基础金属读数（BMR）是一种调零技术可用于1型（机械拉）在粗糙的表面计。1型量规的调整本质上是线性的，但量具的刻度是非线性的。因此，重要的是不要在裸基板上调整读数为零。建议计算一个未部分的BMR和从中减去实际读数达到涂层部分。基础代谢率计算的代表值（平均值）从在裸基板几个位置测量。粗糙度如果钢表面光滑平整，其表面面就是有效的磁面。如果钢被粗糙化，如喷砂清理。
移液器作为实验室的常用仪器，大家对它再熟悉不过了。但是我们大家需了解的是在使用之前，须对其先做校正。当然有些仪器是不需要做校准的，因为在出厂时就已经做过校准了。仪器在校准的过程中，正确的操作步骤是非常重要的，若校准不当，不但会出现测量结果不准确的情况，严重者，还有可能损坏仪器。下面，南昌仪器校准小编以艾本德移液器为例，来为大家详细介绍下关于艾本德移液器校准时的具体操作过程，助大家了解一下关于仪器的校准知识。艾本德移液器校准时的具体操作过程：1、校准用具的同温化处理，即工作台、天平、双蒸水、称量皿、吸头和移液器置于同一操作间4小时以上，确保温度相同；2、移液器内、外部件的清洗；3、校准：三点十次校准法和三点四次校准法，即根据移液器量程范围，选取小体积量、中间体积和大体积量分别测定10次或4次，各个测试点取其平均值，计算不准确度和不度，评价标准符合DIN12650标准；4、出示校准报告，可根据客户要求提供电子打印的标准报告或PICASO校准报告，符合DIN、ISO或ASTM相关标准。更多仪器校准知，请咨询南昌仪器校准---世通仪器检测。网站首页|公司简介|新闻中心|产品中心|技术文章|资料下载|在线留言|联系我们
下厂仪器校准具备哪些条件？仪器校准公司要下厂校准要满足三个条件：校准员，车辆，计量标准器件。，仪器校准公司要有足够的校准技术员。由于下厂校准要求校准技术员能够立操作，如果技术员不够，下厂去到客户现场校准不能够立操作校准，还需要客户配合或另安排其它校准技术员再次过来校准，这样对于校准公司声誉和经济都是一种损失。第二，仪器校准公司要有足够数量车辆。由于下厂校准一般路途都比较遥远，标准器件又比较大，不能由于车辆不够，要求校准技术员自己扛着校准标准件坐公交车下厂，有的工厂偏僻还要转好多次车，这样不仅工作效率低下，而且校准技术员会很累。第三，仪器校准公司要有足够精密的校准计量标准器件。由于客户的仪器设备都是比较精密的，如果仪器校准公司的校准计量标准器还没客户仪器设备精度要求高，那就没法检测客户仪器。
卡尺校准注意的方法校准说明1.1卡尺校准条件1.1.1校准室内温度：20℃±5℃，湿度不超过：80%RH；1.1.2校准前，应将被校准的卡尺及标准块等校准设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表规定：测量范围/mm平衡温度时间/h置于平板上置于木桌上≤30012＞300～5001.53＞500～2000241.2校准方法1.2.1外观:目视观察。1.2.2各部份相互作用:目力观察和手动试验。1.2.3各部份相对位置:目力观察或用2级塞尺进行比较校准。1.2.4标尺标记的宽度和宽度差用工具显微镜或读数显微镜校准，主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽校3条，标记宽度差以受校标记中大与小宽度之差确定。1.2.5测量面的表面粗糙度:用表面粗糙度比较标准块进行比较校准。1.2.6测量面的平面度1.2.6.1外量爪测量面的平面度用0级刀口形直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口形直尺以光隙法校准；深度卡尺校准时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使用测量面与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面上；1.2.6.2校准时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行，其平面度根据各方位的间隙情况确定；1.3零值误差移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察；1.4示值误差1.4.1,使用标准块进行外卡校准，受校准点的分布：对于测量范围在300MM以内的卡尺，不少于平均分配5个点，（如0~300MM的卡尺）其校验点可分为：51.2mm、101.2mm、141.5mm、201.5mm、291.8mm，对于300mm~500mm的卡尺，其校验点可分布为：80mm、161.2mm、240mm、321.5mm、400mm、491.8mm。根据实际情况可适当增加校准点。1.4.2使用标准块进行内卡校准，根据公司目前实际条件只能校验25mm以内的内卡，受校点不少于平均分配3个点，分别为：5mm、15mm、25mm。7.3.4.3示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行；无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与标准块表面接触应能正常滑动，接触时，有微动装置的应使用微动装置，各点示值误差以该点读数值与标准块尺寸之差确定。1.5示值变动性在机同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外侧量面接触；对于电子数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量多次并读数，示值变动性以大与小读数的差值确定。1.4校准记录每校准完一规格卡尺，需将校准结果记录于《内校记录》及《计量器具履历表》上，以便追溯。1.5校准结果的处理和异常物料追踪1.5.1经校准合格的卡尺应贴上合格标签，不合格贴暂停标签，具体运作按《量测仪器控制程序》执行。1.5.2经过校准发现异常（含报废）卡尺的处理，按以下方案执行；a.校准不合格或使用过程发现失准的卡尺，仪校员须贴好“暂停使用”或“报废”证并通知使用部门暂停或停止使用。b.仪校员须分析卡尺失效参数是否会影响到此前测量产品的测试数据，上报品质经理，组织品质、业务、生产、工艺或工程等相关部门对该卡尺所检验、测量或试验结果的有效性、符合性进行评审，并根据评审结果做出相应的处理措施。C.若仪校员确认卡尺报废，卡尺的报废前对产品的测量质量影响超出客户的要求，则该卡尺在失准期间所检验的在库产品应贴上“待处理品票”的标识，并对产品进行再次确认，记录在《测量工具与物料追踪表》上。若产品已交付给客户时，品质部应立即通知业务部，由业务部通知客户并与客户协商处理方法，具体操作按参照《不合格品控制程序》的相关要求执行。8.参考文件与资料《量测仪器控制程序》《不合格品控制程序》
压力表校准周期是多少？在企业中，压力表（含压力表、风压表和氧气表）多为弹簧管式一般压力表。《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表校准规程》（JJG52-1999），适用范围为测量上限（0.1—100）MPa系列弹簧管式一般压力表的校准。该规程第5.5条规定：压力表的校准周期一般不超过半年。此处所指的压力表是需强检的压力表，不是指所有的压力表。“校准周期一般不超过半年”，应该参照《关于加强调整强制校准工作计量器具校准周期管理工作的通知》（质技监局量发〔2000〕182号），规程中规定的校准周期是常规条件下的长校准周期。校准周期不能延长，但可以缩短。如果缩短校准周期，法定（含授权）计量校准机构经省级质量技术监督局提出申请，经审查批准案后方可实施。压力表属于安全防护这一类，属于强检项目，按照JJG52-1999校准规程周期为半年。企业可以按照使用的具体情况分A/B/C来分别确定校准周期。A：类是强制校准，关系到生产安全和环境监测方面的压力表，校准周期按照校准规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，校准周期更短。以下3种11类压力表需要强制校准:1、用于安全防护的压力表需强制校准。包括以下7类：a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量；b、固定式空压机风仓及总管压力的测量；c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量；d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；e、带报警装置压力的测量；f、密封增压容器压力的测量；g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表)。
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